大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于板式定制家具工艺标准的问题，于是小编就整理了2个相关介绍的解答，让我们一起看看吧。
板式家具生产流程和工艺？
生产流程：1、砍伐新鲜原木；2、剥掉树皮去掉髓芯；3、抽丝粉碎成纤维；4、200度高温消毒、杀菌，绝干至25%含水率；5、加入环保树脂胶催化剂（含甲醛）；6、铺装；7、400吨高压200度高温拍压；8、板材风车式冷却；9、双面杀光；10、板材防变形养生。
版式家具的生产工艺是：1、电脑开料；2、机械封边；3、高速排钻；4、机械成形；5、品质检测；6、机械砂光；7、打补腻子；8、密封固底；9、手工砂磨；10、再次质检；11、喷涂底漆；12、反复研磨；13、喷涂面漆；14、绝尘干燥；15、再次质检；16、三层包装；整个过程科学、严谨，完全符合国际标准。
板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，还有实木拼版家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装、装配。
板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
定制家具的封边工艺流程是什么？
定制类板式家具在选择时要注意的工艺主要包括裁板、打孔和封边，今天我们就讲一下封边工艺和材质，从材质上来区别封边条的好坏及其各自的优劣处，还将会说明封边和甲醛相关的一些信息。 典型的封边工艺流程如下： 喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验。 好的封边机在上述工艺流程中都是一次成型的，所采用的胶水是环保达标的热熔胶，从喷防粘剂到后面的布轮抛光是一次成型的。负责任的家具工厂也将会把板材的四个边都进行封边处理，而不只是封消费者能看到的一边或两边。 （PCV塑料封边）
1、普通PCV塑料封边：目前国内板式家具封边条普遍采用PVC塑料封边条，但其质量极不稳定，修边后色差十分明显，还容易老化和断裂。 （ABS封边）
2、ABS封边：新型封边材料，被少数高端品牌采用，其优点为： （1）原料考究纯度较高，环保无污染； （2）采用单跟挤压、四色印刷工艺，纹理清晰色泽自然，不同于国产的转移膜工艺； （3）表面带有防磨层，耐磨性好，不易褪色，不易腐蚀； （4）原料含添加剂，颜色稳定，紫外线照射下不会变色，且修边后断面颜色不会有明显色差； （5）柔韧性好，即使封在半径很小的板材上，也不会发生木纹断裂现象； （6）尺寸稳定性好，不会因为温差大而出现过度收缩或膨胀； （7）封边后热融胶缝最小； （8）封边带使用一段时间后修边表面会发光而不会粘灰尘不会发黑。
到此，以上就是小编对于板式定制家具工艺标准规范的问题就介绍到这了，希望介绍的2点解答对大家有用。
